1958026 Inspector Mecánico

**Descripción de la empresa**
SGS es el líder mundial en inspección, verificación, análisis, capacitación y certificación. Es considerada como el principal referente mundial en calidad e integridad, contamos con más de 95.000 colaboradores y una red de más de 2.400 oficinas y laboratorios por el mundo.
**Descripción del empleo**
Deberá ser Ingeniero(a) Mecánico con al menos 3 de experiência comprobable en inspección, mantenimiento, reparación y montaje de componentes mecánicos de al menos 5 años. Al menos 1 año de experiência comprobable en gran minería. Con manejo de autocad, inventor o solidwork o software equivalente (software low cost). Conocimiento en normas de ajustes y tolerancias (geométricas, superficiales y dimensionales). Conocimiento en equipos rodantes, rodamientos, sellos, lubricación, descansos, acoplamientos, entre otros. Conocimiento en cálculos analíticos estructurales y ensayos no destructivos. Deseable experiência poleas, reductores, motores, bombas, líneas de solución, acoplamientos, entre otros. Todos los conocimientos necesarios para realizar las tareas que se describen en el ítem Descripción de los Servicios de estas BT. Debe poseer licencia de conducir. Deseable experiência en plantas hidrometalúrigicas.

**Requisitos**
Descripción de los servicios

1 Servicio Control de Vibraciones a Sistema Motriz (no aplica a sistemas de transporte)
Corresponde la aplicación de inspección mediante instrumento Microlog, a sistemas motrices de equipos de producción de la División (No Incluye sistemas motrices de los sistemas de transporte) de acuerdo a solicitud y autorizado previamente por el administrador de contratos Codelco o quien lo reemplace.
El personal a cargo del servicio debe cumplir en todo momento con las medidas de seguridad vigentes (ECF, EST, uso de EPP especifico de acuerdo a mapa de riesgo)
2 Espesores en Metales
Consiste en medición de espesores a partes de equipos o componentes y repuestos, mediante equipo de ultra sonido, u otro sistema que permita garantizar el resultado del análisis
3 Espesores en Correas Transportadoras
Consiste en la medición de espesores en correas transportadoras, mediante equipo de ultra sonido, u otro sistema que permita garantizar el resultado del análisis
4 Ultrasonido
La aplicación de esta técnica implica el uso de equipo de ultrasonido para la detección de fallas en partes de equipos o componentes y repuestos, de diferentes características y componentes.
5 Partículas Magnéticas
Consiste en la aplicación de técnica de detección de fallas superficiales mediante partículas y yugo magnético a partes de equipos o componentes y repuestos mecánicos.
6 Líquidos Penetrantes
Consiste en la ejecución de técnica de detección de fallas superficiales mediante la aplicación de líquidos penetrantes partes de equipos o componentes y repuestos de diferentes características y propiedades.
7 Análisis de Falla Rodamientos
Consiste en la aplicación de todas las competencias técnicas, necesarias para determinar causas de falla en rodamientos
8 Análisis de Falla en Metales
Consiste en la aplicación de todas las competencias técnicas, necesarias para determinar causas de falla en partes de equipos o componentes y repuestos mecánicos.
9 Inspección Visual a Equipos
Consiste en la aplicación de técnicas de observación y análisis técnico condiciones de operación de equipos y sistemas mecánicos con el objeto de detectar fallas en la operación.
10 Actualización de Ensayos no Destructivos (Asesoría)
Consiste en la asesoría en la aplicación de técnicas de ensayos no destructivos, actualización de metodologías, recomendación de nuevas tecnologías y/o Capacitación.
11 Balanceo Dinámico
Consiste en el monitoreo y determinación de puntos de contrapeso mediante equipo microlog, con el objetivo de corregir vibraciones por desbalanceo.
Se debe Elaborar y entregar informe indicando estado inicial, puntos de contrapesos aplicados y resultado final.
Se debe incluir recomendaciones cuando corresponda

12 Análisis de Tubos de Calderas
Consiste en realizar análisis metalográficos, químicos y mecánicos de tubos que presentan falla, para determinar la causa raíz del evento.
13 Inspección Predictiva de Calderas
Consiste en la aplicación de técnicas de observación, medición de espesores (generando trazabilidad de las variaciones de espesores de los tubos) y análisis técnico de Calderas acuotubulares. El resultado de la inspección debe indicar la condición física de la caldera y las alarmas para que el cliente pueda realizar acciones en forma oportuna y asegurar la confiabilidad del activo,
**Información adicional**
Lugar de labores: Calama, Chile.

Sistema de turnos: 7x7