1958026 Inspector Electrónico/Instrumentista

SGS es el líder mundial en inspección, verificación, análisis, capacitación y certificación. Es considerada como el principal referente mundial en calidad e integridad, contamos con más de colaboradores y una red de más de 2.400 oficinas y laboratorios por el mundo.

Deberá ser Ingeniero(a) Electrónico con al menos 3 de experiencia comprobable en inspección, mantenimiento e implementación de sistemas electrónicos de al menos 3 años, con conocimiento en configuración de red de comunicación, PLC, VDF, radios, sistemas de control e instrumentación de campo. Al menos 1 año de experiencia comprobable en minería

Podrá ser un técnico superior con al menos 8 años de experiencia con conocimientos demostrables en las temáticas señaladas en el perfil.

Todos los conocimientos necesarios para realizar las tareas que se describen en el ítem Descripción de los Servicios de estas BT. Debe poseer licencia de conducir. Deseable experiencia en plantas hidrometalúrigicas.

No se considerarán candidatos que no cumplan con los requisitos. Favor enviar CV actualizado con certificados relevantes y pretensiones de renta. Gracias. 

Descripción de los servicios

1 Servicio Control de Vibraciones a Sistema Motriz (no aplica a sistemas de transporte)

Corresponde la aplicación de inspección mediante instrumento Microlog, a sistemas motrices de equipos de producción de la División (No Incluye sistemas motrices de los sistemas de transporte) de acuerdo a solicitud y autorizado previamente por el administrador de contratos Codelco o quien lo reemplace.

El personal a cargo del servicio debe cumplir en todo momento con las medidas de seguridad vigentes (ECF, EST, uso de EPP especifico de acuerdo a mapa de riesgo)

2 Espesores en Metales

Consiste en medición de espesores a partes de equipos o componentes y repuestos, mediante equipo de ultra sonido, u otro sistema que permita garantizar el resultado del análisis

3 Espesores en Correas Transportadoras

Consiste en la medición de espesores en correas transportadoras, mediante equipo de ultra sonido, u otro sistema que permita garantizar el resultado del análisis

4 Ultrasonido

La aplicación de esta técnica implica el uso de equipo de ultrasonido para la detección de fallas en partes de equipos o componentes y repuestos, de diferentes características y componentes.

5 Partículas Magnéticas

Consiste en la aplicación de técnica de detección de fallas superficiales mediante partículas y yugo magnético a partes de equipos o componentes y repuestos mecánicos.

6 Líquidos Penetrantes

Consiste en la ejecución de técnica de detección de fallas superficiales mediante la aplicación de líquidos penetrantes partes de equipos o componentes y repuestos de diferentes características y propiedades.

7 Análisis de Falla Rodamientos

Consiste en la aplicación de todas las competencias técnicas, necesarias para determinar causas de falla en rodamientos

8 Análisis de Falla en Metales

Consiste en la aplicación de todas las competencias técnicas, necesarias para determinar causas de falla en partes de equipos o componentes y repuestos mecánicos.

9 Inspección Visual a Equipos

Consiste en la aplicación de técnicas de observación y análisis técnico condiciones de operación de equipos y sistemas mecánicos con el objeto de detectar fallas en la operación.

10 Actualización de Ensayos no Destructivos (Asesoría)

Consiste en la asesoría en la aplicación de técnicas de ensayos no destructivos, actualización de metodologías, recomendación de nuevas tecnologías y/o Capacitación.

11 Balanceo Dinámico

Consiste en el monitoreo y determinación de puntos de contrapeso mediante equipo microlog, con el objetivo de corregir vibraciones por desbalanceo.

Se debe Elaborar y entregar informe indicando estado inicial, puntos de contrapesos aplicados y resultado final.

Se debe incluir recomendaciones cuando corresponda

12 Análisis de Tubos de Calderas

Consiste en realizar análisis metalográficos, químicos y mecánicos de tubos que presentan falla, para determinar la causa raíz del evento.

13 Inspección Predictiva de Calderas

Consiste en la aplicación de técnicas de observación, medición de espesores (generando trazabilidad de las variaciones de espesores de los tubos) y análisis técnico de Calderas acuotubulares. El resultado de la inspección debe indicar la condición física de la caldera y las alarmas para que el cliente pueda realizar acciones en forma oportuna y asegurar la confiabilidad del activo,

Lugar de labores:  Calama, Chile.

Sistema de turnos:  5x2